Mitme tavalise välist kontrolli tüüpi säilitusaine tutvustus

Tegelikus tootmises on enamikul pagaritoodetest (leib, koogid, kondiitritooted jms) hallituse kogused vähesed või isegi suured ja pindmise saastatuse tõttu riknenud. Need faktid on ajendanud paljusid pagaritoitude tootjaid, eriti neid, kellel on keskkonnakaitsega mittevastav hügieen, või halva hügieeniteadlikkusega töötajaid, pöörama suuremat tähelepanu ja kasutama väliselt kontrollitavaid säilitusaineid. Tutvustan lühidalt mitut levinud väliselt kontrollitavat toidukaitseainet. Valige mõistlikult vastavalt oma vajadustele ja vältige trendi pimesi järgimist.

Mis on väliselt kontrollitav toidukaitseaine?

See tähendab, et kaltsiumoksiid, ränidioksiid jms pannakse komposiitpakendikotidesse, kuna sisu või polümeerimaterjalidest vooderdised söödava alkoholi imamiseks jne pannakse suletud pakendisse ja neid ei lisata toorainele toiduainete tootmine. Ainult pakendi sees oleva niiskuse reguleerimisega, antibakteriaalse gaasi (etanoolgaas) aeglase eraldamisega või antibakteriaalsete ainete (segatud alkohol) pihustamisega otse toidupinnale, et saavutada antibakteriaalse säilimise mõju.

Ühised välise kontrolli toidukaitseained jagunevad järgmistesse kategooriatesse

1. Deoksüdeerijat tuntakse ka kui hapnikku absorbeerivat ja deoksüdeerivat ainet.

Praegu on mitut tüüpi deoksüdeerijaid, kuid toiduettevõtted kasutavad anorgaanilisi deoksüdeerijaid laialdaselt. Neid on kolme peamist tüüpi: raua deoksüdeerijad, sulfiiddeoksüdeerijad ja hüdrogeenimiskatalüsaatori tüüpi deoksüdeerijad.

Toidu deoksüdeerijad absorbeerivad hapnikku peamiselt toiduainete pakendikonteinerites, nii et toitu saab hoida anaeroobses olekus, peamiselt selleks, et vältida toidu oksüdeerumist, mis on põhjustatud värvimuutusest, hallitusest, oksüdeerumisest, rääsumisest, putukatest ja muudest halvenemisnähtudest, mis sobivad eriti rasvhapete jaoks. Ja õliste toitude, nagu maapähklid, meloniseemned, pistaatsiapähklid, singivorst, kuukoogid jne säilitamine.

Anaeroobse seisundi säilitamise vajaduse tõttu on toidu pakendimaterjalide nõuded deoksüdeerijate kasutamisel suhteliselt kõrged. Te ei saa valida liiga kõrge hapniku läbilaskvusega PP- ja PE-kilesid, vastasel juhul ei saa nad deoksüdatsiooni pikka aega läbi viia. Samal ajal satuvad nad õhku. See suudab hapnikku omastada ja see tuleks võimalikult kiiresti ära kasutada. Pange tähele, et temperatuuri, milles see mängib rolli, kontrollitakse tavaliselt 5–40 ° C juures. Kui see on madalam kui -5 ° C, väheneb hapnikuvaeguse säilitamise efekt.

Deoksüdeerija valik on väga teadlik. Hapniku eemaldamise võime suurust ei pea arvestama ainult erineva mahuga pakenditega kohanemiseks, kaaluma selle mudeli ühilduvust (näiteks tüüp 20, tüüp 30, tüüp 50, tüüp 100 jne) ja funktsionaalset funktsionaalsust. kohanemisvõime (näiteks topeltmõju, mitmefektne, imendumis- ja vabastamistüüp jne), kuid pöörake tähelepanu ka deoksüdeerija pakendimaterjalide ohutusele, sest enamik toite peab vältimatult deoksüdeerijaga otseses kontaktis olema deoksüdeerija adsorbeerib mõnes toidus sisalduva rasva või rasva, põhjustades tõsiseid võimalikke ohtusid ohutusele, näiteks:

(1) Kuumtihendiga tihend ei taga õhulekkeid, pöörake tähelepanu tihendi tugevusele ja kvaliteedile.

(2) Pakkematerjalide valik ei ole hea ning deoksüdeerija sees olevad pulbrid ja graanulid (eriti rauapulber ja muud metallid) lekivad välja, saastades toitu;

(3) Roostelaigud, õliplekid või vesimärgid võivad tekkida deoksüdeerija pakendimaterjali pinnale, mis mõjutab tõsiselt toote esteetikat;

(4) Niiskus, rasv jne tungivad läbi, söövitavad ja kahjustavad deoksüdeerija pakendmaterjale, põhjustades eraldumist, hõlpsat koorimist ja purunemist ning pulbri ja graanulite materjalide migreerumist, põhjustades toidus raskmetallide reostust;

(5) Pärast vedeliku või rasva tungimist pakkematerjali sisekihti on deoksüdeerija pulbripelletite mähkimiseks lihtne moodustada veekile või õlikile, blokeerides hapniku ja rauapulbri kontaktreaktsiooni. Selle tulemusel väheneb või kaob deoksüdeerija hapnikuimav toime ja toidu pakendites ei saa säilitada anaeroobset atmosfääri, mis muudab hallituse ja muude probleemide likvideerimise võimatuks.

2. Alkoholitabletid (alkoholi värske säilitamise kaart, etanooligaasigeneraator)

Alkoholitablette ja deoksüdeerijaid saab värskuse säilitamiseks kasutada kuukookides, saiades ja saiakestes, kuid alkoholi tablette ei saa kasutada pähklite ja röstitud toitude hoidmiseks. Nende kahe põhimõtted on täiesti erinevad. Alkoholitabletid moodustavad värske hoidmise jaoks teatud kontsentratsiooniga gaasifaasi kaitsekihi ja vabastavad toidu säilitamise eesmärgi saavutamiseks aeglaselt mingi etanooli. See ei ima hapnikku ja ei takista toidu oksüdeerumist. Seda kasutatakse tavaliselt kuukookide, kookide ja märgade toitude valmistamiseks. Nuudlid, küpsetatud leib, aurutatud koogid jne.

Alkoholitabletid avaldavad hallitust pärssivat toimet ning alkoholi kontsentratsiooni tuleb kohandada vastavalt kogu pakendisüsteemi vee aktiivsusele ja niiskusele.

Madala veeaktiivsusega toiduainetes on 2–4% massifraktsiooniga etanoolil teatud antibakteriaalne toime. Vastupidi, kõrge veeaktiivsusega toiduainete puhul on parim etanooli kogus 0,002 kuni 0,004 ml / cm2 või alla 2% toote massist. Sellised toidud nagu koogid ja leivad, kui neid töödeldakse rohkem kui 2% etanooliga, võivad hallitusvaba säilivusaega korralikult pikendada, kuid sellest ei piisa hallituse kasvu vältimiseks ning see mõjutab oluliselt toote maitset ja maitset , tekitades tarbijate vastikust. Kandur sees on ka. See imab toote niiskust ja kiirendab toote vananemist oluliselt. Valige selle kasutamisel hoolikalt.

3. Toidu kuivatusaine

Kuivatusaine viitab vett eemaldavale ainele, mis absorbeerib atmosfääri niiskust. Selle kuivatamise põhimõte on veemolekulide füüsiline adsorbeerimine oma struktuuris või veemolekulide keemiline absorbeerimine ja nende keemilise struktuuri muutmine, eemaldades toidupakendid. Sees olev niiskus vähendab toidupakendite niiskust ja saavutab toidu riknemise vältimise efekti.

Praegu kasutab enamik turul olevaid kuivatusaineid peamise toorainena kaltsiumoksiidi (kustutamata lubi), silikageeli, raudoksiidi ja kaltsiumkloriidi. Nende hulgas on kõige levinumad toidu kuivatusained, milles kasutatakse tooraineks kustutamata lubi ja silikageeli. Lisaks peab vastavalt toiduainete ja ravimite pakendamiseeskirjadele olema kuivatusaine pakendil teatav tõmbetugevus ning selle peamised koostisosad ja kahjulikud tulemused tuleks märkida kuivatusaine välispakendile ning koostada ohutusjuhised.

4. Natamütsiin

Natamütsiin on ohutu, usaldusväärne ega mõjuta toote maitset. Seda kasutatakse laialdaselt juustus, lihatoodetes, saiakestes, mahlades, moosides ja muudes toitudes. Kuid ka seetõttu, et see on looduslik toode, mõjutavad selle aktiivsuse stabiilsust ultraviolettkiired, pH, temperatuur, valgustugevus, oksüdeerijad ja raskemetallid ning see on väga tundlik ja seda on raske säilitada. Seetõttu peaks toode vältima kokkupuudet oksüdeerijate ning väävli- ja vesinikuühenditega, vastasel juhul kukub see kergesti läbi.

Vastavalt GB2760 asjakohastele eeskirjadele sobib küpsetustööstuses natamütsiin kookide, majoneesi, salatikastmete, Kantoni kuukookide jms jaoks ja seda saab pihustada ainult toote pinnale. Baiqingi toimetaja soovib kõigile meelde tuletada, et natamütsiini kasutamine korrosioonivastaseks leiva pinnal kuulub üle piiride ning natamütsiini ei saa kasutada leiva jaoks.

Natamütsiinil on madal lahustuvus ja see võib moodustada ainult suspensiooni. Pärast pikka aega asetamist on lihtne põhjustada settimist ja kihistumist või düüsi blokeerimist. Seetõttu on pihustusdüüs vajalik pihustamise ja ühtluse saavutamiseks, et vältida toote pinnale ebaühtlast pihustamist. Põhjuseks liigne natamütsiin. Üldiselt saab seda pihustada ainult pinnale, külgi ja põhja ei pihustata ning pikkadele toodetele pole seda ühtlaselt piserdada ega ole globaalne. Eeltoodust nähtub, et natamütsiin on ainult säilitusaine ja sisemiselt kontrollitavate säilitusainete valik (see tähendab, et see on otse tootele lisatud) on toote säilivusajal otsustav roll.